冷卻器失效的三大原因。冷卻器是由很多波紋形的傳熱板片，按一定的距離，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并暢通流暢過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。

冷卻器失效的原因

1、密封失效

故障原因：冷卻器在額定工作壓力內(nèi)泛起泄漏，除設(shè)備制造方面的因素外，主要與系統(tǒng)壓力和溫度的急劇變化有關(guān)。沖擊所造成的瞬間壓力降往往比正常壓力高出2到3倍，使安裝的橡膠密封墊位移，導(dǎo)致密封失效。當(dāng)溫度變化過快時(shí)，密封墊的彈性與密封預(yù)緊力不相匹配，造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計(jì)壓力而泄漏。

防范措施：

1.操縱中盡量避免系統(tǒng)泛起沖擊現(xiàn)象。

2.視操縱壓力情況進(jìn)步設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力1.5-2.0倍。

3.采取其它措施補(bǔ)償密封預(yù)緊力的變化。

4.在操縱中，升溫順升壓過程應(yīng)盡量趨緩。

2、堵塞

故障原因：冷卻器的流道間隙較小(2.5至6.0mm)，直徑大于1.5至3.0二的雜物易梗阻通道，導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而失效。

防范措施：在介質(zhì)入口處設(shè)置粗過濾網(wǎng)或沖刷裝置，能有效地防止設(shè)備的堵塞，進(jìn)步換熱效果。

3、結(jié)垢

故障原因：冷卻器結(jié)垢會(huì)使傳熱系數(shù)降低，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)堵塞板片通道。冷卻器的板片設(shè)計(jì)有大量的支撐觸點(diǎn)，是固體雜質(zhì)或纖維易集聚之處，輕易使流體形成局部滯留而結(jié)垢。另外，介質(zhì)中的Ca2+、Mg2+會(huì)析出固體形成結(jié)垢，結(jié)垢與堵塞成因不同，但影響卻是一樣的。

防范措施：

1.冷卻器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境。

2.用未軟化的冷卻水做介質(zhì)時(shí)，操縱溫度應(yīng)控制在50℃以下。

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